油气工程产业发展与科技创新透视LoL赛事- LoL投注- 2025年最佳英雄联盟投注网站

日期:2025-09-01 08:26 | 人气:

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  2024年,全球能源转型持续推进,能源结构深刻调整,全球油气供应充裕,需求保持增长,国际油气价格持续回落,振幅收窄。全球油气勘探开发投资小幅增长,低碳领域投资已超越油气。2024年,全球油气工程市场保持稳定,比上年增加1.4%,至4127亿美元,其中石油工程建设、钻井、钻完井装备与工具市场分别增长6.8%、2.2%、2.1%,完井、物探市场分别下降4.7%、4%;陆上市场下降2%,至2758亿美元,海上市场增长9.1%,至1369亿美元。

  2025年及“十五五”期间,油气价格下行压力较大,勘探开发投资保持稳定。传统油气工程市场增长空间有限,市场结构发生重要变化,受气候变化和能源转型影响,油气产量在中长期内相继达峰,传统油气工程市场也将在2030年左右出现峰值(4300亿美元左右);非常规、海上油气工程市场持续扩张。短期和长期区域市场发展态势分化,中东和非洲油气工程市场预计2025年增长3%~5%,增长趋势将延续较长一段时间;南美和俄罗斯油气工程市场预计2025年分别增长4%和17%,至2030年年均增长3%~4%;北美、亚太市场短期下降,中长期有望保持增长态势,预计至2030年年均增长1%~2%。快速发展的低碳能源工程市场将成为关注焦点,油公司拓展新能源和低碳业务,油服公司利用传统油气工程技术提升新能源和低碳服务能力,地热、储能、CCUS等工程市场潜力较大。市场竞争加剧,综合油田服务公司持续推进全面转型,承包商聚焦提升专业竞争力,积极谋划“第二增长曲线”。

  三是瞄准国家重大需求,强化科技规划,优化科研体制机制,推进关键核心技术突破。三大国有油服公司注重技术发展的顶层设计和基层基础双促进,不断提升专业和产业链完整性,推动产业全面升级和生产力整体跃升。中油技服打造“研发组织、条件平台、科技攻关、科技保障”四大体系,实施分级授权,形成研发线、产品线、服务线“三线合一”的科研攻关体系,推进“平台+项目”管理,建立对产品负责的科研管理机制,加快成果转化。中海油服构建并推行“I4R(Integration、Iteration、Investment、Industrialization Research)”,即一体化、持续迭代升级、投资决策导向型、工程化的科技创新体系。

  全球一流综合性油服公司持续推进“开放地下数据空间”(OSDU)建设,强化软件、系统的兼容,推动智能化、自动化装备的应用。形成“平台+AI+软件+工具装备”一体化成果输出模式、“前端项目组+RTOC+自动化装备”作业模式,通过资本运作、技术移植等手段,从“油服”向“能服”迈进。在CCUS领域,通过油气勘探开发技术移植,快速提升服务能力,贯穿地址优选、场址建设、注入测量、监测和验证、成本优化全流程。在地热服务领域,将油气服务经验向地热拓展,贝克休斯与印尼国有地热公司、阿布扎比国家石油公司、哥伦比亚国家石油公司就地热资源开发达成合作。在海上风能服务领域,利用海上作业经验,为固定和浮动风电提供设计、安装和维护服务。斯伦贝谢锂提取技术取得突破,从地下卤水中提取碳酸锂,采收率达到96%,进入示范阶段。

  全球海上地震勘探行业竞争激烈,地震勘探技术装备不断突破,适应高密度、宽(全)方位地震勘探需求,节点仪器逐步实现轻型化、长续航、强质控、智能化和高精度。美国Geospace公司的Aquanaut™海底节点系统工作水深超过3048米,Sercel公司的MicrOBS自沉/浮式海底节点系统最大工作水深6000米。2024年5月,韩国首艘自产地球物理勘探船“探海3”号交付使用。该船具有抗冰能力,可拖带8条地震拖缆,能够在包括极地在内的全球海域进行地球物理勘探。中海油服自主研发的拖缆模式地震勘探成套采集装备——“海经”系统,最大作业水深3500米,打破了我国海洋三维地震勘探作业最大水深纪录。

  人工智能、物联网和自动化技术重塑钻井作业模式,自动化钻机、井下工具持续迭代,智能优化解决方案推陈出新,应对复杂工况能力、作业效能显著提升。斯伦贝谢推出了Neuro™自主地质导向技术,通过高精度测量和云边协同计算,实现井下数据闭环与自动导向。远程操控和无人化钻井平台逐步推广,挪威Odfjell Drilling等公司利用动态定位系统减少人为操作风险,AI驱动的钻井机器人可在高压高温环境下作业。中国石油建立了集团统一的数据湖,研发了工程作业智能支持系统、智能司钻领航仪等数智产品,形成了数智条件下“专家集中决策+远程技术支持+一线精准执行”的全新作业模式。中国石化大力推进数智化建设,加快数智化技术和先进装备配套,构建了科学优快钻井、作业远程指挥新模式,实现井下复杂工况实时分析预警、施工参数科学优化、决策支持前后方联动。

  压裂技术与数字化技术快速融合,一体化集成监测及控制成为压裂过程精细化发展的主要抓手。哈里伯顿推出的Prodigi智能压裂服务平台,可在压裂过程中实时分析压裂曲线变化、建立砂堵预警模型、自主调整泵送排量。中国石油建立了FrSmart大型地质工程一体化压裂优化设计软件平台,集成了地质力学建模、压前分析、压裂测试、压裂模拟、产能模拟、经济评价、实时决策和数据库等功能模块,计算速度提升3~10倍。中国石化研发了FracAgent智能压裂设计及决策系统,集成页岩气快速压前评价与分段分簇算法,支持从甜点评价到压裂设计与模拟的业务流程应用,实现“一键式”智能压裂设计及压裂作业砂堵预警。

  碳中和背景下,国际公司强化油气开发全过程的排放管控,双燃料钻机、网电钻机规模应用,CCUS技术在油气行业实现净零排放目标方面发挥了重要作用。埃克森美孚通过电气化作业降低碳排放,同时采用新能源电力为油田现场供电;国内油田采用以伴生气为主的用热结构和以外购电力为主的用电结构,大幅度降低了碳排放量。挪威艾奎诺公司与壳牌公司、道达尔公司合作,联合推进北极光CCS项目,从奥斯陆垃圾发电厂、水泥厂的工业气源捕集二氧化碳,通过110千米长管道运送至北海油田,注入海床下2600米地层永久封存,项目年注入150万吨二氧化碳,第二期扩建将把二氧化碳运输和封存能力提高到500万吨/年。

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