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　　本报讯（记者 王洋洋）近日，位于三河市经济开发区的河北福昊机械制造有限公司（以下简称“福昊机械”）年产1500台风电齿轮箱项目建设正在加紧推进。该项目将实现从零部件加工到组装、整机销售的全链条升级，全面提升企业核心竞争力。作为风力发电设备的“动力中枢”，其生产的齿轮箱承担着关键使命——它能将风轮在风力作用下产生的动力高效传递给发电机，并通过变速调节使其达到发电所需的相应转速，直接关系到风电设备的发电效率与稳定运行。

　　为铸就高可靠性产品，福昊机械建立起全流程精密制造体系。产品核心构件齿圈、齿轮等均选用高强度合金钢锻造毛坯，经正火或调质预处理筑牢性能基础；随后通过数控车削、滚齿等工序完成粗加工成型，再借助渗碳淬火、感应淬火等先进热处理工艺强化齿面硬度与耐磨性；后续经精车、磨齿等精密加工打磨细节，并通过三坐标检测技术严控齿形精度，确保传动精准度。在组装环节，行星轮系、轴承及密封件等部件精准契合，再经空载与加载双重测试验证传动效率，最终通过整体防腐喷涂与智能传感器集成，实现产品全生命周期的可靠性与智能化监测。